Звонок по России бесплатный 8 (800) 350-72-60
Корзина 0 товаров - 0

Производство двуспальных кроватей и ортопедических матрасов Strong

Чем уникально наше производство

Strong создает продукцию с нуля и закупает только расходные материалы у проверенных поставщиков: проволоку, влагостойкую фанеру, наполнители, ткани.
На каждом этапе производства действует отдел технического контроля качества.

Мы не производим продукцию впрок, а изготавливаем по заказу, поэтому товар не теряет своих эксплуатационных характеристик, отлеживаясь на складе.


Производство матрасов

Производство матраса занимает от одного до трех дней. Strong изготавливает до 20 000 ортопедических матрасов в месяц, включая нестандартные размеры.


производство 1

Собственное изготовление пружинных блоков

Колыбель матрасного производства — пружинный цех, где изготавливают пружины, а затем формируют из них матрасные блоки. Американский станок скручивает пружину, закаляет, а после проверяет под специальным прессом на качество. Допустимая усадка пружины — 3-5 мм, а усадка матраса с наполнителем до 22 мм от заявленного размера.

Для матрасных блоков Bonnel Strong использует проволоку толщиной 1,4 и 2,2 мм, а для зональных — 1,8 мм. Недобросовестные производители экономят на толщине проволоки, плотности используемых материалов, что приводит к усадке и сокращает срок эксплуатации матраса на 2-3 года.


При формировании блоков Pocket Spring, а также при сборке матрасов мы применяем термоплавкий клей, который безопасен для здоровья, не пахнет и даже задействован в пищевой промышленности. Каждая пружина в блоке TFK упакована в тканевый мешочек — спанбонд.

В матрасах Strong спанбонд изготавливают из ткани плотностью 80, а не 60 гр/м2. Неплотный спанбонд рвется, отчего пружина врезается в спину, а сам матрас становится жестким. В зависимом блоке, чтобы избежать колкостей пружины, каждый конец (усик) загибают вниз.


Готовые пружинные блоки для матрасов проходят принудительную усадку.

Автоматизированная линия производства матрасов

После принудительной усадки пружинные блоки отправляют в матрасный цех, где продолжают изготовление матраса по конвейерной системе. Куда подводят все заготовки для матрасов.

Подготовка материалов и сборка

1. Материалы для будущего матраса нарезают и формируют по названиям и размеру.

2. Сборщик обстреливает, обклеивает и собирает детали матраса в нужном порядке.

Проверка ОТК

3. На следующем этапе продукция попадает под пресс для полной проклейки или выявления некачественной проклейки слоев.

4. После чего качественно проклеенные изделия отправляются по конвейеру на окантовку.

производство 2

Допустимое отклонение размеров матраса — 1 см, но компания Strong делает см в см.



5. После окантовки матрас проходит завершающий контроль качества перед упаковкой в матрасном цеху.

Основное правило Strong — это взаимная проверка выполненной работы и контроль качества. Каждый, кто изготавливает матрас, ставит штамп о выполненной работе, чтобы при выявлении брака (что бывает крайне редко — всего 6 раз за 10 лет) найти виновных.


Упаковка и транспортировка

6. Далее следует упаковка матраса в плотную целлофановую пленку. На него клеят этикетки и кладут в упаковку силиконовый мешочек, который впитывает влагу.

Двойная целлофановая упаковка используется для матрасов премиум сегмента.


7. Конечным этапом производства, контроля качества и соответствия продукции является передача изделия в склад готовой продукции. Откуда потом происходит отгрузка.
8. При отгрузке товара машину внутри осматривают и оборудуют для безопасной транспортировки, чтобы матрас не пачкался и не царапался.

Для подъёмных механизмов используют различные по нагрузке механизмы амортизации в расчёте на конкретный матрас. Практически на всех кроватях делается декоративная отстрочка, по которой виден уровень производства.


Производство кроватей и мебели

При наличии материалов на складе изготовление кровати занимает 2-3 дня.

Каждую кровать в Strong собирают вручную и надежно упаковывают в гофрокартон. Материалы для создания кроватей и мебели: влагостойкая фанера, (дерево для основания) и металл.
Для изготовления изголовья кроватей и пуфов применяют технологию «каретная стяжка», которая позволяет обтянуть поверхность единым куском ткани без разрезов и швов. Также мы инкрустируем мебель стразами Сваровски.

Производство 3


Производство текстиля

Компания Strong изготавливает элитное и повседневное постельное белье, текстиль для гостиниц, домов отдыха, тапочки, халаты и коврики. Швейный цех работает с обычными тканями и тканями премиум-класса со специальными пропитками. Также специальные станки позволяют нам наносить на текстиль вышивку нитями и стразами, например, логотип гостиницы или инициалы для именного подарка.

производство 4
производство 5


Мы всегда рады общению с нашими клиентами. Если у вас есть какие-либо пожелания, предложения, замечания, касающиеся нашей продукции — пишите нам, и мы с благодарностью примем ваше мнение во внимание.

Электронная почта: support@matras-stong.ru

Заказ в один клик












Оставить заявку








Оставить заявку